技術專題

我公司生產的重晶石回收系統(tǒng)現場收集的的試驗數據顯示：

1.重晶石回收離心機：轉速在1800RPM左右，“G”值約為700左右，低密度分離點：6～10μm；高密度分離點：4～10μm。

2.大容量離心機：轉速在1900～2200RPM左右，“G”值約為800左右，低密度分離點：5～7μm（未加重鉆井液中），用于排除低密度固相；

3.高速離心機：轉速在2500~3300RPM左右，“G”值約為1200~2100左右，低密度分離點：2～5μm主要用來清除未加重鉆井液中低密度含量。

離心機各個參數對于重晶石回收系統(tǒng)運行的影響：

1.主機轉速V：主要用來控制分離顆粒體粒徑大小，轉速越高，可分離粒徑越小的顆粒體；

2.輔機（轉鼓）轉速V2：主要用來控制推料速度，轉速越高，在主機轉速不變時，由于差轉速【X＝（V1－V2）/差速器速比】減少（V1：差速器輸入軸轉速），推料速度降低，同時由于推料速度降低，使小粒徑顆粒有了沉降時間，使得排出固相的小粒徑顆粒比例加大；

3.供液量：系統(tǒng)供液量的大小，決定了泥漿凈化系統(tǒng)處理鉆井液的速度，同時也影響重晶石回收的效果：供液量越大，被處理的鉆井液量越大，單位時間內需進行沉降的重晶石量增加。當沉降量超過系統(tǒng)排料量時，有一部分重晶石來不及沉降，就被離心機分離的液相攜帶出離心機系統(tǒng)，從而減少了重晶石回收率。同時，隨著供液量加大，被回收重晶石增多，易造成系統(tǒng)運行故障，特別是造成離心機螺旋推料器上的固相粘附物的增加，從而產生離心機轉鼓平衡度不夠而強烈振動和卡死現象。

4.半月板：主要控制泥漿離心機轉鼓內沉砂厚度（液池深度）和所排出的固相物的含水量，并對其粒徑產生影響：當半月板全去掉（高度低）時，沉砂厚度（液池深度）淺，所排出的固相物的含水量低，小粒徑顆粒含量少，但同時增加了推料負荷。當半月板高度高時，沉砂厚度（液池深度）深，所排出的固相物的含水量 ，小粒徑顆粒含量多，推料負荷減少。因此，在被處理鉆井液般含較大和粘度較高時，必須適當調整液池深度；